企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 广东 广州 |
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黄先生 先生
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手机号码: | 18127883813 |
公司官网: | www.gztzjx.com |
公司地址: | 广州市番禺区石碁镇海涌路43号二座104 |
发布时间:2020-02-04 04:24:25
广州腾卓智能机械设备有限公司是一家***制造包装设备的生产厂家,公司自主研发设计酱类灌装机,颗粒浆状灌装机,自动灌装机,该系列设备是集进瓶、***、灌装、出瓶全自动化控制、真正的高速、准确的***、人力的精简、***的包装是此设备设计的精神,适用于饮料及健康食品厂,具有美观、易清洁***的功能。
广州腾卓智能机械设备有限公司酱类灌装机,颗粒浆状灌装机,称重式灌装机的分类及应用?
酱类灌装机,适用于调味品中浓度较大的辣椒酱、豆瓣酱、花生酱、芝麻酱、果酱、牛油火锅底料、红油火锅底料等物质的粘稠酱类的灌装.按机器的操作流程可以分为两类:全自动灌装机和半自动灌装机 ,称重式灌装机,灌装旋盖贴标生产线,适用于黏度较低的液体物料。颗粒浆状灌装机,适用于、日化、食品、及特殊行业,是理想的颗粒浆状粘度流体充填设备。这种机器为半自动活塞式灌装机,可灌装颗粒浆状流体物料。此机器的优势是机型小巧,立式结构,节省场地,操作方便。
广州腾卓智能机械设备有限公司全自动灌装机,灌装设备,液体装机定向处理功能是什么?
玻璃瓶所用的灌封设备用于玻璃瓶正向定向灌装,即瓶子被定向放置,由转盘和输送轨道送入灌装和封合工序,***后进行轧盖(或旋盖)。易折塑料瓶分为瓶身与底盖两部分,二者为无序进入理瓶工位后反置,这就需要设备进行“理瓶”和“理盖”处理,而由于瓶身“细长”和底盖“偏薄”,因此设备定向处理功能的设计难度较大。此外,易折塑料瓶的灌装设备需要对塑料瓶进行反向定向灌装,再将其送入输送轨道进行灌装和瓶身与底盖间的封合。
广州腾卓智能机械设备有限公司全自动灌装机,自动膏体灌装机厂家-那么食用油灌装机更换密封圈方法是什么呢?
松开食用油灌装机汽缸与油缸的中轴联结螺母,将连接杆卸开。松开汽缸的四个固定螺栓取下气缸。提出食用油灌装机油缸内活塞,将其固定在台钳上。将旧的密封圈用平口螺丝刀取下。用开水将新密封圈烫一下,按照密封圈方向撬入槽内,不可装反,注意不能损伤密封圈及活塞。用平口螺丝刀将活塞嵌入油缸,嵌入时由一人按压住活塞杆,一人用平口螺丝刀平压密封圈入缸, 注意不能损伤密封圈及油缸内表面。再按原来拆卸顺序装好气缸、紧固联接螺母即可。
单头膏体灌装机适用于对高浓度流体进行灌装,不可用于其他用途。为确保生产安全,注意以下事项:
本机采用的电源是交流电压220V,1A,气源为4-6kg.
在拆洗本机前必须要切断电源和气源。
拆洗本机时,不能用水直接冲洗机身,以免损坏设备内部的电气控制元件。
为防止人身安全,本机要有良好的接地,请为本机配置一个有接地的电源座。
检修本机电路时,务必完全断开电源和气源。
广州腾卓智能机械设备有限公司主营: 直线灌装机、 自动灌装机、 直线式灌装机、 自动灌装线、 活塞灌装机、 伺服灌装机,燕窝灌装真空旋盖生产;
广州腾卓智能机械设备有限公司--活塞灌装机
和其他众多行业一样,油漆和涂料产品需要用适合的液体灌装机将产品准确灌装到罐内或其他容器中。因为油漆和涂料是高黏稠的,所以它们需要能够专门处理这些产品的液体灌装机和其他包装机械
油漆和涂层产品可以使用的另一种类型的液体灌装机是体积活塞灌装机,对于黏稠产品来说更加的适合。使用定制的活塞灌装机,液体包装线可以保持灌装过程拥有始终如一的效率。
广州腾卓智能机械设备有限公司主营: 直线灌装机、 自动灌装机、 直线式灌装机、 自动灌装线、 活塞灌装机、 伺服灌装机,凝胶自动灌装机定制厂家,燕窝灌装真空旋盖生产;
广州腾卓智能机械设备有限公司--药膏灌装机
1.2 电气控制
灌装是通过伺服电机的决对位置控制模式来进行的,可近确***。当伺服电机未达到指的位置,伺服电机会报警并停止灌装及设备;同时转阀的控制与灌装泵的控制是一样的;还有针架往复及升降的控制,以上三点都属于电气控制。
由上所述,出现灌装量不准一般都是由于滴液或气泡产生的,而产生滴液和气泡的主要原因及应对措施如下:
1、灭菌器具没有选择非金属材料,灭菌时,泵杆与金属材质接触,泵杆上粘上金属材料,容易引起泵杆磨损,出现气密性不良,灌装过程中出现气泡。解决办法:尽量选用专用的灭菌器具。
2、泵安装时,泵体和泵杆出现混装,益阳自动灌装机定制厂家,泵的间隙不匹配,全自动灌装旋盖生产线,容易引起泵杆磨损,出现气密性不良,灌装过程中出现气泡。解决办法:泵体与泵杆标号,不混装。
3、储液罐、分液器、陶瓷泵及针架的安装位置,缓冲罐的安装位置相对于陶瓷泵的安装位置高度差过大,陶瓷泵受到药液的压力太大,容易导致灌针滴液。解决办法:尽量减少各元器件安装位置的高度差,如不能减少,在缓冲罐与泵之间再增加一个缓冲装置。
4、硅胶管与分液器及陶瓷泵的各个联接没有拧紧也会产生气泡或滴漏;解决办法:每次开机之前增加一次检查,如有上述情况,立即更换连接头或硅胶管。
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